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中孚鋁業公司:400千安系列保持長周期穩定高效經濟運行



        中孚鋁業公司400千安系列電解槽于2008年投運,是國內第一條400千安級電解鋁生產線,至今已運行11年。目前,電解槽生產穩定,指標優良,持續高效經濟運行。



        截至目前,400千安系列電解槽槽齡最長的達到3800天以上,處于行業領先水平。

        嚴把質量關,夯實基礎管理,是電解槽長周期穩定運行的根本。從最初電解槽筑爐開始,公司就嚴把質量關,安排專人對各工序質量進行跟蹤落實,確保筑爐質量嚴格按照標準進行,為后期電解槽長周期穩定運行打下良好基礎。電解槽啟動后,公司嚴格標準化管理,長期跟蹤運行數據,建立了一整套準確的數據庫,保持了電解槽技術條件始終零偏差。400千安系列的工區長均參與了當時的生產線建設,對槽子的每一個細節都非常熟悉,管理經驗豐富,精心維護每一臺槽子的運行。

        關鍵運行指標持續優化

        與去年同期相比,今年前8個月,400千安電解槽平均電流效率提高1.37%,平均直流電耗下降152千瓦時/噸鋁,平均炭耗長期保持450公斤/噸鋁以下。



        優化生產工藝,保持高效運行,是400千安系列專責人的工作目標。400千安系列技術團隊在楊曉東廠長的帶領下,先后攻克了余風漏料、定容器偏差,徹底解決了400千安鋁電解生產的工藝瓶頸問題;組織實施了槽控系統改造,實現了更精確的自動化控制;全面推廣新型穩流電解槽技術,為電解指標持續優化提供了強有力的技術支撐。日常管理上,400千安管理團隊不僅重視系列整體趨勢分析,且精于單槽管理調控。根據系列整體運行數據曲線,找準關鍵單槽管控點,使電解槽管理有的放矢,關鍵運行指標不斷優化。



        今年以來,400千安系列通過加強設備管理、用料結構調整等方式,累計降低生產成本近千萬元。尤其是天車改造后,其自動化程度大幅提高,天車故障率降低33%,天車工作業強度明顯降低,累計減少外協維修和配件采購費用共50余萬元。



        作為集團公司的傳統產業生產企業,中孚鋁業公司始終致力于保持電解生產系列長周期安全穩定運行,為下游鋁加工企業提供優質的電解原鋁,為集團公司轉型升級、實現全面高質量發展作出更大貢獻。

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