【精益管理】中孚高精鋁公司：“改善細無聲”
當前，學習精益思維，運用精益方法解決問，已成為中孚高精鋁公司廣大員工日常工作中的一種共識。一處處細微的改進，一件件細致的小事，潤物細無聲，無不體現出精益管理推進以來的可喜變化。
冷軋區域物料運輸工韓學勇駕駛著15噸叉車叉運鋁卷，在距離精整廠房大門近10米遠的地方，大門“神奇”地自動升起，等叉車緩緩駛出廠房，大門又“神奇”地自動關閉。“神奇”的背后隱藏一個“玄機”，那就是韓學勇手中的一個小小的遙控開關。“別小看這個開關，可起了大作用嘞。以前，我們總是從叉車上爬上爬下地去開大門，現在只需輕輕一點，大門就能自動開關。”難題解決了，韓學勇掩飾不住的興奮。
為了減少灰塵進入廠房，精整廠房在生產過程中大門關閉，只有工藝車輛進出時才可以開啟大門。但以前大門一開一關，需要額外增加作業時間大約2分鐘，每天要重復這樣的動作近百次，而且物料運輸工還要頻繁地從將近2米高的叉車駕駛室上爬下來，直接影響了作業效率，增加了勞動強度。在精益管理推進過程中，公司開展了“尋找浪費、消除浪費”的實踐活動，金點子、好主意、各種奇思妙想，猶如雨后春筍般冒出來。冷軋區域員工將此問題列為典型“浪費”，經過討論，決定對廠房大門開關進行改造。徐帥通、聶其坡兩位工程師頗費一番心思，經過反復研究、摸索，通過加裝遙控器的方法，實現了在距離大門10米左右的地方，遙控大門自動開啟，提高了工藝車進出廠房的效率。
精益管理工作開展以來，許多類似這樣的問題得到了解決。冷軋區域切邊工區對3桶廢預涂油進行過濾再利用，節約5.1萬元；熱軋區域通過取消高溫均質、縮短加熱時間的方式優化生產工藝，減少燃氣和電耗，節約3.52萬元；熔鑄區域采取穩定水質的辦法，改善了生產工藝，7月份5182成品率提高了12.3%。
通過學習和實踐，中孚高精鋁公司逐步導入精益思維，員工在工作方法、作業標準、成本管理、挖潛增效等方面積極改善。同時，公司對《合理化建議實施辦法》進行了修訂完善，進一步明確了獎勵細則，激勵員工開拓創新，從細節、從小事做起，持續改進工作，不斷提高效率。
（中孚高精鋁公司 精益管理組）