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中孚鋁業公司:穩步推進精益變革 全面落實管理提效
 

積跬步,至千里;積小流,成江河。自推進精益管理以來,中孚鋁業公司陽極組裝車間通過管理變革提升生產績效,取得了良好成效——


勞動生產率持續提升,不斷突破預設目標;


標桿設備故障時間持續下降,正穩步向零故障目標邁進;

現場環境大為改觀,員工對精益管理的參與從被動接觸到主動參與。




全員參與,助推效率提升
精益管理效率組成員深入生產現場,對生產流程進行分析,確定瓶頸工序——澆注崗位,運用“浪費狩獵”的辦法來查找影響生產效率的諸多因素。通過逐一采取改善措施,并將標準作業流程進行固化,實現效率提升50%,超出挑戰目標。


制作沙盤研究導桿維修區工位布局

逐步降低標桿設備故障率
設備全員自主保全推進小組發動了“宣傳和培訓戰役”,從精益思維、設備5S、八項不合理問題等精益知識進行了深入培訓,并與巡檢班一起實施自主保全,研究設備原理、手繪原理圖、制定清掃流程及分工表,共同查找并消滅設備中的不合理問題。最終,實現了壓脫機故障時間大幅度降低——基本實現零故障,超額完成挑戰目標任務。







實施設備初期清掃

陽極車間現場面貌全面改觀
精益管理使陽極車間的面貌大為改觀。“沒有問題就是最大的問題,沒有標準就是最大的浪費”,精益班組成員從最基礎的“整理、整頓”入手,堅持小組改善六步法,清理現場不用物品,騰出有效空間260m2;對需要物品進行整理,現場目視化率大于70%;開發清掃工具15件,縮短現場清掃時間40%;大幅提升員工工作環境舒適度。


中孚鋁業公司精益推進的又一大成果,就是培養孕育了一批精益推進專員,他們善于學習,善于思考,善于解決問題。更重要的是,大家致力于精益管理,希望通過精益管理使公司生產經營指標達到行業標桿企業水平。
(黃克勤 段文彬)

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