【精益改善成果巡禮】高精鋁精益改善成果五——乳液系統加油方式優化
高精鋁加大合理化建議的推廣力度，定期組織“優秀提案”評審和表彰活動，提高員工參與精益管理的積極性，形成了問題發現與持續改善的閉環機制。在提合理化建議活動中，熱軋區域員工提出對乳液系統加油方式進行優化，實施改善后，乳化效率提升10%，乳液單耗每噸降低0.4升。
熱軋生產線
高精鋁熱軋區域乳液系統加油以前是采取人工手動控制閥門的方式，憑經驗進行調節，無法實現精準控制。員工提出將原設計的基礎油箱管道連接到泵前加油口，改變加油方式，實現在操作室就能準確設置加油量和速率。建議提出后，熱軋區域組織進行討論分析， 確定可行后立即組織實施。李鵬飛、于騰飛等課題負責人通過現場觀察、分析、試驗，對管道和流量進行計算設計，制定了詳細的優化方案，并在優化過程中收集數據，密切觀察優化效果，實時進行調整再優化，最終實現工藝參數達到最佳優化狀態，設備運行穩定。
檢查乳液系統設備運行情況
精益改善 持續改善
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