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【精益改善成果巡禮】銀湖鋁合金公司精益改善成果六——消除瓶頸，提升效率
精益改善成果
銀湖鋁合金公司精益改善團(tuán)隊(duì)利用約束理論對(duì)生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行分析和改善，通過(guò)三個(gè)月的小組活動(dòng)，成功使熔煉時(shí)間有效縮短，提高了高棒生產(chǎn)效率，減少了能源浪費(fèi)。
改善團(tuán)隊(duì)首先對(duì)圓棒生產(chǎn)各個(gè)工序進(jìn)行分析，排除了入鋁時(shí)間（外部影響）、精煉和靜置時(shí)間（工藝規(guī)定）等無(wú)關(guān)要素，確定對(duì)加廢料、升溫、工序銜接等環(huán)節(jié)進(jìn)行優(yōu)化改善。經(jīng)過(guò)一個(gè)月數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，采用“頭腦風(fēng)暴”法和魚骨圖分析工具，設(shè)定了改善目標(biāo)，確定了要因，制定了以下三項(xiàng)改善措施。
1.對(duì)廢料進(jìn)行分類、分區(qū)域管理，制定廢料準(zhǔn)備操作規(guī)程，確保利用合適工具，以最短搬運(yùn)距離和最少搬運(yùn)次數(shù)，將廢料及時(shí)加入爐內(nèi)。
2.對(duì)燃燒系統(tǒng)進(jìn)行徹底排查，進(jìn)一步優(yōu)化空氣/燃?xì)獗壤瑢?duì)蓄熱效果差的氧化鋁球進(jìn)行更換并制定監(jiān)控措施，消除排煙管道、爐門密封等部位缺陷，減少熱量散失，提升熔化效率。
3.推行標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)管理，利用班前會(huì)制定每班工作計(jì)劃，將各工序完成時(shí)間精確至3分鐘誤差范圍內(nèi)，力爭(zhēng)消除不必要的溝通和等待時(shí)間。
經(jīng)過(guò)以上措施的實(shí)施，目前單爐減少熔煉時(shí)間82分鐘，生產(chǎn)效率提升9.6%。
精益改善 管理提升