高精鋁：節“檢”有方 微也足道
降本合理控制開卷取樣頻次，減少了廢料產生，每月可節約成本數萬元。
這是今年3月份以來，高精鋁熱軋廠實施的一項降本增效措施。在熱軋生產過程中，需對成品進行取樣檢測，從卷材上切除的樣品就成為了廢料。近期，熱軋技術質檢人員通過摸索，變更工藝，合理減少取樣頻次，既保證了取樣檢測的準確性，又減少了廢料產生，一舉雙贏。
增效
今年年初，高精鋁發出“全員降本增效”動員令，瞄準“綜合成本每噸下降300元”的目標，制訂了分區域、分工序的降本增效行動方案，確定了80個降本增效重點項目，細化了每個降本增效項目的預期目標、具體措施及責任人。每月對實際執行進度進行總結分析，由精益管理組對創效情況及創效核算過程進行核查，并進行現場驗證，提出整改意見，確保每個降本增效項目不折不扣地貫徹執行。
在降本增效項目實施過程中，高精鋁各區域、各工序創新管理模式——
◎通過對以往數據分析，并根據自身成本構成特點，確定輔材、備件消耗定額，并將每月消耗費用分解到班組和個人進行管控。
◎以合理化建議活動為重要平臺，鼓勵全員立足崗位，辨識“浪費源”，培育“節約點”，從源頭嚴控成本。
◎聚焦難點熱點問題，中基層管理人員帶頭負責課題并實施改善。
各區域、各工序多措并舉，牢牢牽住了降本增效的“牛鼻子”，為高精鋁創造更大經濟效益提供了不竭動力。
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