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【精益改善成果巡禮】中孚鋁業(yè)公司精益改善成果九——陽極生產(chǎn)線故障停機時間下降20%


        精益改善成果

        陽極生產(chǎn)線故障停機時間下降20%，是中孚鋁業(yè)公司精益改善目標之一。對此，陽極檢修工段擬定改善課題后，組建了精益改善團隊，培訓精益知識。針對生產(chǎn)線設(shè)備性能，精益改善團隊運用“焦點改善12步法”“故障5Why分析法”等精益改善工具，實施多維度改善，最終超額完成目標。



        陽極生產(chǎn)線故障停機，對生產(chǎn)任務(wù)帶來了影響。為降低設(shè)備故障，提高生產(chǎn)效率，精益改善團隊對問題產(chǎn)生的原因仔細分析，運用精益知識擬定了以下改善措施：
 
        改善措施

        1.建立設(shè)備點檢清掃潤滑指導書22份，開發(fā)清掃工具20件；
        2.建立設(shè)備故障手冊22份，并持續(xù)完善；
        3.建立故障維修標準作業(yè)331份，并不斷完善；
        4.對產(chǎn)生的故障進行統(tǒng)計，建立設(shè)備故障5Why分析機制，每周組織點評、總結(jié)；
        5.定期對全體員工進行OPL（單點課，一種現(xiàn)場培訓方式）、5Why分析等技能培訓；
        6.對生產(chǎn)員工進行設(shè)備操作培訓。

        總結(jié)
       
        通過以上改善措施，陽極生產(chǎn)線故障停機時間下降20%的改善目標超計劃完成。

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