高精鋁：開啟認證模式 推動精益管理
今年以來，高精鋁精益管理聚焦現場、設備、班組，開啟認證模式，通過持續開展認證活動，檢驗精益管理推進成果，不斷推動精益思想理念與方法工具落地實施，把“向管理要效益”引向深入。
精益管理組對熔鑄區域鑄造主操室進行現場認證
現場、設備、班組是開展全員全過程質量管控、提升現場管理和生產效率的三個重要因素。為此，高精鋁分別制定了相應的認證方案與標準，明確了三項精益認證活動的內容、周期、方式及獎勵辦法，按照“PDCA”模式，分“學習—貫標—現場認證—持續完善”四個步驟實施。確定認證計劃后，堅持每周至少認證一個區域、一個班組、一臺設備，及時總結通報存在的差距，提出整改要求，并通過認證著力打造精益管理標桿，促進各區域、各班組逐步建立自動循環改善機制，并將此作為精益管理體系建設的一項基礎工作常抓不懈。
精整區域員工開展危險預知訓練
精益認證既是檢驗評價精益推進效果的基本方法，也是全員不斷學習提高的重要途徑。活動開展以來，各區域、各班組對照標準自查自改，積極準備。設備自主保全、故障防止再發、頭腦風暴、魚骨圖、單點課、危險預知訓練、5S現場管理等精益工具運用實現常態化，課題改善活動、QC小組活動、合理化建議活動更是激發全員改善活力。精益管理穩扎穩打、系統推進，促進管理水平不斷提高，高精鋁二季度各項精益指標持續向好，為實現企業高質量發展提供了強力支持。
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