中孚高精鋁材公司：降本增效 “好戲連連”
1、修舊利廢
冷軋區域軋機機械班組堅持“能修不換、能用不棄”的原則，對已磨損的板過機攪拌箱閥芯進行修復打磨，讓其再“上崗”。相比采購新閥，單個可節省采購費用近千元。
2、節能降耗
熱軋區域主操張學提出的對軋線停機時輔助系統用電進行精準控制的改善建議實施后，經初步測算，每小時可節約用電260千瓦時。下一步，他們將細化措施，力爭實現每小時節約用電280千瓦時的目標。
3、效率提升
熔鑄區域維護計劃工程師崔郁佳在設備使用效率提升上狠下功夫，他配合設備廠家對4號線2臺熔煉爐燃燒系統進行標定、調整，并對生產班組的加料、入鋁及流槽維護等操作進行細致要求，優化生產操作工藝時間，使熔化效率每小時可提升2噸。
4、崗位創新
磨削中心員工張旭陽、趙帥陽認真觀察，對熱軋磨床中心架潤滑方式進行改造，將油泵供油改為油盒滴油，實現了手動調節流量，停用了齒輪泵，潤滑效果同樣滿足磨削需求，每月可節約潤滑油600升。
節約就是效益，降本就是增效。公司各區域積極查找成本管理中的薄弱環節，以原輔材定額管理、設備使用效率提升等七個方面為重點，提出針對性的改善項目，制定了實施措施。目前，各區域正對實施過程、實施效果進行現場跟蹤驗證，確保各項降本措施落地生效。
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