這個節(jié)能降耗、提質(zhì)增效的主戰(zhàn)場，邀您鑒定！
焙燒車間是中孚炭素公司終端產(chǎn)品預(yù)焙陽極的生產(chǎn)車間，也是公司“節(jié)能降耗、提質(zhì)增效”的主戰(zhàn)場。長期以來，車間秉承“質(zhì)量就是效益”的管理理念，堅守“對標(biāo)一流、爭創(chuàng)第一”的質(zhì)量管理方針，努力克服各種不利因素，生產(chǎn)過程精益管控、專業(yè)管理不斷深化、員工培訓(xùn)全面開展，促進(jìn)了產(chǎn)品外觀質(zhì)量、關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)的長足進(jìn)步，向質(zhì)量、向指標(biāo)要效益成果凸顯。
精益管控 產(chǎn)品質(zhì)量實現(xiàn)突破
01、預(yù)焙陽極外觀合格率是衡量炭素企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量管控水平的重要指標(biāo)之一。今年以來，焙燒車間積極響應(yīng)集團公司強化成本、利潤目標(biāo)管理的號召，對生產(chǎn)工藝、操作規(guī)程、制度標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了細(xì)致梳理。將提升產(chǎn)品外觀合格率作為車間“節(jié)能降耗、提質(zhì)增效”的重要抓手，制定完善并量化細(xì)化了管控措施、方法，使全體員工對“精操作、提質(zhì)量、降成本”的管理思路都了然于心。
焙燒車間廠房
日常工作中，無論是陽極裝出爐作業(yè)、爐室內(nèi)填充料鋪設(shè)，還是陽極位置校正、爐面紅料處理，每一個操作環(huán)節(jié)大家都一絲不茍、精益求精，嚴(yán)格按照《陽極裝出爐管理制度》執(zhí)行。經(jīng)過廣大員工的不懈努力，今年1至8月份，預(yù)焙陽極外觀合格率實現(xiàn)突破，較去年平均值提高1.22個百分點，再創(chuàng)歷史新優(yōu)。
狠抓指標(biāo) 生產(chǎn)成本持續(xù)下降
02、“預(yù)焙陽極填充料單耗每降低1公斤，單位生產(chǎn)成本降低2.3元；天然氣單耗每降低1立方，單位生產(chǎn)成本降低2.5元。”在焙燒車間“全員行動、降本增效”的感召下，從一線員工到管理人員，大家都學(xué)會了算細(xì)賬。大家步調(diào)一致、齊心協(xié)力，從精益管控入手，優(yōu)化指標(biāo)，降低消耗，增盈增效。
焙燒脫硫系統(tǒng)
車間通過勞動競賽、小指標(biāo)競賽、崗位創(chuàng)新創(chuàng)效等活動的深入開展，充分發(fā)揮崗位員工的聰明才智和創(chuàng)新能力，歸納總結(jié)出了調(diào)溫五步曲，創(chuàng)新實施了塑料薄膜覆蓋強化系統(tǒng)密封性、加大火道給氧量促進(jìn)燃?xì)獬浞秩紵⒏鶕?jù)火道溫度變化靈活控制燃?xì)庥昧康奶烊粴饩婀芸嘏e措，在生產(chǎn)實踐中效果顯著。今年1至8月份，預(yù)焙陽極填充料單耗較預(yù)算降低5公斤，天然氣單耗持續(xù)保持行業(yè)一流水平，為公司成本目標(biāo)的順利完成創(chuàng)造了有利條件。
加大培訓(xùn) 提升全員綜合素質(zhì)
03、今年以來，隨著焙燒車間新的煙氣除塵脫硫系統(tǒng)投入運行，車間整體生產(chǎn)工藝發(fā)生了變化。為確保生產(chǎn)運行長期安全穩(wěn)定，年初，焙燒車間制定完善了員工專業(yè)培訓(xùn)實施方案，將員工技能培訓(xùn)工作作為車間整體素質(zhì)提升的“敲門磚”常抓不懈，推動全員思想轉(zhuǎn)變，培養(yǎng)良好學(xué)習(xí)氛圍，鼓勵人人爭當(dāng)“工匠”。
焙燒裝爐作業(yè)
車間充分利用班前班后會、周二班組長會議以及業(yè)余休息時間，組織專業(yè)工程師以上人員對崗位員工進(jìn)行集中培訓(xùn)，從理論知識到實際操作，從專業(yè)知識到綜合能力，涵蓋了安全、環(huán)保、設(shè)備、工藝等各個專業(yè)。充分發(fā)揮“師帶徒”活動優(yōu)勢，讓業(yè)務(wù)素質(zhì)精良、操作技能熟練、工作經(jīng)驗豐富的師傅帶領(lǐng)徒弟“釋疑解惑”，強化“傳幫帶”效果。以2018年員工技術(shù)比武活動為契機，在車間范圍內(nèi)營造了全員“學(xué)理論、強技能”的良好氛圍，全體員工“崗位成才”的意愿空前高漲，促進(jìn)了全員綜合素質(zhì)不斷提升。
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