中孚高精鋁材公司：實施精益改善 提升換產效率
中孚高精鋁材公司精整區域1#、2#拉彎矯是生產罐蓋料、拉環料等高附加值產品的關鍵工序，生產中隨著來料規格變動，平均每20天需組織一次換產，其中，換輥時間直接影響換產效率。
精益改善
為減少換輥時間，提升換產效率，精整區域設備維護人員借助精益思維進行改善。從換輥方法研究和換輥時間分析入手，瞄準換輥過程中每個作業步驟。通過“卡表計時”的辦法進行效率觀察和流程分析，統計相關時間數據，并組織人員討論，確定需要改善的項目，有針對性地排查問題，挖掘改善點。
提產提效
通過3個月的持續改善，精整區域從工器具準備、人員配合、天車協調等方面進行了改進。根據換產計劃，周密策劃換輥作業。換輥前，做好生產物資準備，避開其它機臺天車使用時間；將需更換的備件由原來的檢修制作區存放，調整到機臺附近定點對應存放，減少吊運時間。換輥時，根據現場作業內容適時協調電氣、操作人員參與，分成2組至3組人員同步進行；對難度較大的作業，由專業工程師現場指導。每次換輥后，及時總結，逐步建立換輥作業標準流程。換輥作業由改善前平均用時7至8個班次減少至4個班次，換產效率提升了近50%。
持續優化
下一步，中孚高精鋁材公司將對1#、2#拉彎矯換輥作業進行持續跟蹤，在維持現有改善成果的基礎上繼續進行優化，不斷完善標準，并將改善思路和方法向其它機臺換產工作拓展，全面提升換產效率。
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