【精益改善成果巡禮】中孚鋁業精益改善成果一——導桿維修效率提升
管理未有窮期，精益永無止境。近年來，集團公司結合不同發展階段的目標任務和工作要求，不斷探索企業管理工作的新思路、新做法，尤其是精益管理的穩扎穩打、系統推進，促進了企業整體管理水平的提升。
即日起，豫聯微信將持續刊登公司各單位精益改善成果。敬請關注！
中孚鋁業公司在企業內部全面導入和推行精益管理，努力打造成本領先優勢，不斷提升企業效益水平，為企業可持續發展注入新活力。
中孚鋁業公司導桿維修工段依據3P布局（ 生產準備流程），融入精益原則及精益工具，縮短制造時間，取得了較大突破。成立了改善團隊，運用七大浪費等精益知識進行現場攻關。改善團隊結合實際提出了降低單件工時、提升稼動率的改善方向，研究工藝流程，識別七大浪費并制定對策。測算各工位節拍，調整作業內容，以標準作業的形式固化。借助“程序分析”和“意粉圖”等工具，自主開發卡鋸自動停機裝置。改變銑床位置，實現鋸校同步，調整導桿維修區布局（如下圖所示），降低單件作業時間14分鐘，提升崗位稼動率50%以上，導桿切割量降至1mm，年報廢量減少86%，約340根。
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