【精益改善成果巡禮】高精鋁精益改善成果三——精整拉矯工序成品率提升
高精鋁1850mm拉彎矯直機組高精鋁冷軋質(zhì)量管理人員通過柏拉圖分析，確定精整拉矯工序帶材表面水印是影響成品率的關(guān)鍵因素，通過實施改善，該工序工藝廢料減少，成品率提升了1.5%。
設(shè)定改善目標(biāo)
改善小組制定了改善目標(biāo)，運用“魚骨圖”“五個為什么”等精益工具，逐步尋找主要原因，制定對策。
1、根據(jù)季節(jié)變化，調(diào)整機列生產(chǎn)速度。
2、控制低壓清洗水溫。
3、固定纏繞布條更換周期。
4、改造吹風(fēng)風(fēng)機。
5、調(diào)整吹邊風(fēng)嘴。
6、提高水箱出口擠干輥磨削質(zhì)量。
改善實施后，徹底解決了帶材表面水印缺陷。
制定相應(yīng)對策
精益工具進(jìn)班組，人人參與促改善。在開展課題改善過程中，高精鋁系統(tǒng)培訓(xùn)了“PDCA循環(huán)”“頭腦風(fēng)暴法”“柏拉圖”等精益工具。目前，高精鋁各區(qū)域生產(chǎn)班組借助精益工具，實現(xiàn)了質(zhì)量分析與持續(xù)改進(jìn)工作的常態(tài)化。
精益改善 持續(xù)改善
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