【精益改善成果巡禮】銀湖鋁合金公司精益改善成果一——高端棒材車間“試點區域創一流”
自2017年6月起，銀湖鋁合金公司全面開展精益管理，以設備TPM、5S及目視化、質量管理、標準作業、生產計劃、合理化建議、人才育成等七大模塊為重點，全面加強公司基礎管理，強化員工執行力，努力實現設備狀態可控、生產過程可控、生產成本可控，促進企業管理水平全面提升。
精益改善成果
銀湖鋁合金公司高端棒材車間將結晶器維護間確定為5S試點區域后，積極投入到打造試點區域的實際行動中，并取得了明顯成效。
車間先對結晶器維護間按照“1211法則”進行方案策劃，通過分區示意圖及存放物資標識，即使非專業人員也可以輕易找到所需物資，達到“按示索物、一目知數”的標準。
工具柜內工具擺放整齊規范，標識清晰，存取方便。樣板有了，其他區域、車間參照試點區域做法，通過對標學習積極推進5S管理，使現場治理工作在全公司范圍內穩步有效推進，公司員工開始從“被動做5S”轉變為“我要做5S”。
“深入推進5S管理，就是促進當前工作更好地開展，實現公司精益管理的目標。我們要全力以赴，使5S管理真正成為公司持續健康發展的助推器。”這是公司5S模塊全體人員的共識。
精益改善 管理提升
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