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提高外供電量是電力公司增盈創收的重要手段之一。乘著精益管理的東風,電力營銷科運用精益管理進行跨部門SDA協作。 通過八步法,有效把握現狀進行要因分析、確定供電量目標,制定精準的對策。對沿線…
中孚電力公司4號爐送風機是鍋爐系統的重要輔機,其電耗率直接影響機組運行的經濟性。
近日,中孚炭素公司主管網供水系統“智能化”改造順利實施。設備運轉穩定高效,供水泵流量根據生產需要自動調節,備用泵啟停根據管網壓力自動判斷,真正實現了廠區供水的“智能化”管控。
燃油是發電機組啟動過程中的主要成本。為降低燃油消耗,實現機組節油啟動,中孚電力公司運行部成立了“降低機組啟動耗油”項目改善小組。
2017年,中孚電力公司全面推行精益管理,開展節能降耗活動,以精益的方法優化各項指標管理。
設備長周期安全穩定運行,是生產正常進行的保障。
伴隨著響亮的問好聲,高精鋁熔鑄區域結晶器維護班組開始了新一天的班前會。
“裂紋”是鑄錠過程中容易出現的缺陷之一,會影響成品率、生產效率及成本。
高精鋁加大合理化建議的推廣力度,定期組織“優秀提案”評審和表彰活動,提高員工參與精益管理的積極性,形成了問題發現與持續改善的閉環機制。在提合理化建議活動中,熱軋區域員工提出對乳液系統加油方式進行優化…
3月15日下午,在生產、工藝、設備人員和設備廠家的共同努力下,高精鋁熔鑄廠熔鑄4號線第一爐扁錠產品鑄造成功。
高精鋁磨削中心以“消除浪費”為突破點,針對軋輥磨削過程中潤滑油消耗量大的問題,因地制宜采用精益工具實施分析、改善。改善后,效果立竿見影,每月潤滑油消耗量減少50%以上。
高精鋁冷軋質量管理人員通過柏拉圖分析,確定精整拉矯工序帶材表面水印是影響成品率的關鍵因素,通過實施改善,該工序工藝廢料減少,成品率提升了1.5%。
人力資源是第一資源,是提高企業核心競爭力的資源。作為公司員工培訓工作的重要手段之一,“師帶徒”活動通過幫助新進員工、轉崗人員盡快滿足崗位專業技能需求,持續提升在崗員工專業技能,實現個人職業發展與公司…
高精鋁熱軋檢修團隊成立改善小組,運用“個別改善”的方法,徹底消除了精軋助卷器故障,改善后故障為零,顯著提高了熱軋生產線綜合效率。
今年以來,中孚炭素公司焙燒車間進一步優化生產工藝,通過對以往焙燒升溫曲線溫差數據的系統分析,總結變化規律、加強溫差控制,制定了優化調整升溫速率和燃氣噴吹頻率等管控措施,提升火道負壓,減小系統溫差,焙燒…
課題改善深度發力,提質增效加速邁進。自推行精益管理以來,高精鋁管理人員和一線員工積極學習并靈活運用精益工具,聚焦現場,聚焦問題解決,聚焦員工智慧發揮,在咨詢公司的指導下,以課題改善為主要手段,算好“…
今年1月份,中孚鋁業公司電解二分廠北二工段以97分的好成績順利通過了銅牌認證,同時也為整個電解工段樹立了標桿和方向。
煅燒除塵脫硫系統高溫布袋除塵器壓差波動大幅降低,余熱發電系統運行工況有效改善、濕電除塵器二次電流提升60%以上,煙氣除塵效果進一步提升,脫硫系統工藝工況全面優化。
近日,國家發改委發布了國家企業技術中心2017-2018年評價結果,中孚實業“國家認定企業技術中心”順利通過復評審核。
氣缸維修,是中孚鋁業公司電解維修人員的一項主要工作。精益TPM(全員生產維護)介入前,維修氣缸時,員工需要來回走動100米左右取拿工具配件,現場跟蹤記錄氣缸維修平均時間為38分鐘。
中孚鋁業公司陽極生產工段運用ECRS(消除、合并、簡化、重排)原則,實施突破性改善,縮短各工序CT時間,實現生產效率提升13%。
陽春三月,春回大地,萬物復蘇,中孚電力公司機組計劃檢修工作正在如火如荼進行中~~
今年1月份,中孚鋁業公司運輸車間汽車維修區5S銅牌認證審核通過,成為本車間第二個銅牌區域。
中孚鋁業公司運輸車間將拖車液壓系統漏油故障降低50%列為改善課題后,精益團隊運用“焦點改善”“5why”精益改善工具多方對該課題進行改善。
管理未有窮期,精益永無止境。近年來,集團公司結合不同發展階段的目標任務和工作要求,不斷探索企業管理工作的新思路、新做法,尤其是精益管理的穩扎穩打、系統推進,促進了企業整體管理水平的提升。